QUE SE DEBE TENER EN CUENTA?
1. Soporte documental adecuado, sistema de documentación controlado. Procedimientos, formatos, protocolos.
2. Áreas y Equipos Calificados y Calibrados (vigentes)
3. Responsables de actividad bien definidos en PNO's
4. Plan Maestro de Validación definido y autorizado.
5. Capacitación de personal
6. Tiempos de proceso definidos
Se debe tomar en cuenta lo siguiente:
*El número de lotes a validar, basado en una evaluación de riesgos.
*El tipo de prueba o monitoreo que se realizará
*Los criterios de aceptación que se aplicarán
*Cómo se evaluarán los datos y las acciones a tomar
Durante la validación del proceso se recopilan datos por tres corridas continuas para garantizar que el proceso es capaz de entregar continuamente un producto que cumple con sus especificaciones y atributos de calidad predeterminados
Se debe tomar en cuenta lo siguiente:
*Cantidad y descripción de patrones de carga
*Temperatura, presión y tiempo requerido para esterilización de cada patrón de carga
Pruebas a considerar:
Se realizan perfiles térmicos con 12 termopares en cámara vacía y con carga en tres corridas continuas para validar el correcto funcionamiento del equipo así como el uso adecuado de los parametros de temperatura, tiempo y presión que cumplan con la normativa vigente y con los requerimientos de usuario.
Se debe tomar en cuenta lo siguiente:
*Lista de componentes de software y hardware
*Lista de perfiles de usuario
*Procedimientos de uso, almacenamiento, seguridad, respaldo y restauración de datos
*Programas de capacitación y auditorias
Pruebas a considerar:
Se realizan pruebas con cada usuario para asegurar el buen funcionamiento del sistema así como validar la integridad y seguridad de la información, la calidad de los productos y el cumplimiento regulatorio con las buenas prácticas GxP
Se debe tomar en cuenta lo siguiente:
*Calidad de aire y nivel de limpieza o clase ISO que se requiere cubrir
*Dimensiones de cada sala limpia
*Caidas de presión de la sala más limpia a la menos limpia según clasificación de limpieza ISO 14644-1
Pruebas a considerar:
Conteo de parriculas viables y no viables
Mediciones de flujo y volumen de aire
Calculo de cambios de aire por hora
Mediciones de temperatura, humedad y presión diferencial
Se debe tomar en cuenta lo siguiente:
*Diseño del sistema y sus secciones principales de generación, almacenamiento y distribución de aire comprimido.
*Cantidad de puntos de uso
*Clasificación de limpieza según ISO 8573
Pruebas a considerar:
Conteo de particulas viables y totales
Punto de rocío, detección de hidrocarburos y gases contaminantes
Medición de caídas de presión y detección de fugas de aire
Se debe tomar en cuenta lo siguiente:
*Tiempo de recorrido en envios locales y foráneos
*Tamaños y calidad de hieleras y refrigerantes a utilizar. Así como el material para el embalaje.
*Medio en el que se realizará la distribución (vehículo de reparto, paqueterias, envíos terrestres, maritimos, aéreos)
Pruebas a considerar:
Se realizan envios por triplicado utilizando el trayecto más largo tanto para locales como para foráneos según el alcance del usuario, para validar el buen congelamiento del refrigerante, excelente embalaje, y el mantenimiento de las condiciones dentro del rango de 2 a 8 ºC hasta la llegada al cliente final.